Ковка — основной способ деформирования ковкого железа. Различают свободную ковку (при которой форму изделию сообщают различно осуществляемыми ударами) и ковку в штампах (при которой нужную форму получают вдавливанием материалов в металлическую форму, называемую штампом).При ковке изменяется внешняя форма заготовки и структура металла.В зависимости от способа работы ковка может быть ручной или машинной. (Cловарь по естественным наукам)
Ковка — механическая обработка, при которой нагретый металл уплотняется, сращивается и получает форму при помощи молота и наковальни. Ковка бывает ручная и механическая, отличающаяся только размерами выделываемых вещей. При ковке сначала предмету дают только приблизительные размеры (заготовка болванок), а точные размеры он принимает в окончательной отделке. (Малый энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона)
Ковка — один из способов обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное прерывистое воздействие на заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданную форму и размеры.
С древности ковка (меди, самородного железа) служила одним из основных способов обработки металла (холодная, а затем и горячая ковка в Иране, Месопотамии, Египте в 4-3 тысячелетии до н. э.; холодная ковка у индейцев Северной и Южной Америки до 16 в. н. э.). Древние металлурги Европы, Азии и Африки ковали сыродутное железо, медь, серебро и золото; кузнецы пользовались особым почётом у народов древности, а их искусство окружалось легендами. В средние века, в том числе в России кузнечное дело достигло высокого уровня; вручную отковывались ручное и огнестрельное оружие, инструменты, детали сельскохозяйственных орудий, дверей и сундуков, решетки, светильники, замки, часы и другие изделия всевозможных форм и размеров, часто с тончайшими деталями; кованые изделия украшались насечкой, просечным или рельефным узором, расплющенными в тончайший слой листами сусального золота и бронзовой потали. Традиции средневекового ремесла сохранились в народном искусстве до 19 в. (светцы, крюки, подсвечники и т.д.). В 15-19 вв. выполнены многие замечательные кованые фонари, ограды, решётки, ворота (Версаль, Петербург, Царское Село). Многие города специализировались в различных отраслях кузнечного ремесла: Герат, Мосул славились утварью, Дамаск, Милан, Аугсбург, Астрахань, Тула — оружием, Ноттингем, Золинген, Павлово на Оке — ножами и инструментами, Нюрнберг, Холмогоры — замками и т.д. В 19 в. ручная художественная ковка была вытеснена штамповкой и литьём, интерес к ней возродился в 20 в. (работы Ф. Кюна в ГДР, И. С. Ефимова, В. П. Смирнова в СССР; оформление общественных интерьеров в Таллине, Каунасе и др.).Ковку как правило, производят при нагреве металла до так называемой ковочной температуры с целью повышения его пластичности и снижения сопротивления деформированию. Температурный интервал ковки зависит от химического состава и структуры обрабатываемого металла, а также от вида операции или перехода. Для стали температурный интервал 800-1100 °С., для алюминиевых сплавов — 420-480 °С.При свободной ковке (ручной и машинной) металл не ограничен совсем или ограничен с одной стороны. При ручной ковке кувалдой или молотом воздействуют непосредственно на металл или на инструмент. Машинную ковку выполняют на специальном оборудовании — молотах с массой падающих частей от 1 до 5000 кг или гидравлических прессах, развивающих усилия 2-200 Мн (200-20000 тс), а также на ковочных машинах. При проковке металл упрочняется, завариваются так называемые несплошности и размельчаются крупные кристаллы, в результате чего структура становится мелкозернистой, приобретает волокнистое строение.При ковке используют набор кузнечного инструмента, с помощью которого заготовкам придают требуемую форму и размеры. Основные операции ковки: осадка, высадка, протяжка, обкатка, раскатка, прошивка и др.Ковка является одним из экономичных способов получения заготовок деталей. В массовом и крупносерийном производствах преимущественное применение имеет ковка в штампах, а в мелкосерийном и единичном — свободная ковка (БСЭ)
Художественная ковка — изготовление кованых оград, кованых декоративных украшений, кованой мебели и других кованых изделий, обладающих свойствами художественных произведений. В лучших образцах художественной ковки громоздкие и тяжелые по своей сути металлические изделия порождают у зрителей иллюзию ажурной легкости. (Словарь по общественным наукам)
Художественная обработка металлов — искусство изготовления изделий из металла, способных удовлетворять эстетические потребности человека.
Художественная обработка металлов: — придает изделиям из металла изысканность, художественную ценность и выразительность; — включает: фигурное литье, ковку, чеканку, гравировку, высечение ажурных узоров, создание эмалей и других приемы. (Словарь по общественным наукам)
Ковать — ковать железо, обрабатывать молотом, давать ему любой вид; выковывать, выделывать ковкою (Толковый словарь живого великорусского языка В. Даля)
Кузнечное мастерство — обработка мелких железных и стальных предметов; сначала металлическая болванка нагревается до белого каления, затем ударами молота по предмету, положенному на наковальне, он подвергается сварке, продолжающейся и при красном калении, и проковке для придания однородности всей обрабатываемой массе. Работа молотом бывает ручная и механическая. (Малый энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона)
Кузня (кузница) — заведение для ковки железных вещей, место, где куют, ковальня. (Толковый словарь живого великорусского языка В. Даля)
Кузнец (коваль, ковач) – тот кто кузнечит, кует на кузне, занимается кузнечным делом или кузнечеством. (Толковый словарь живого великорусского языка В. Даля)
Горновая сварка (кузнечная сварка) — способ соединения металлических изделий путём их совместного деформирования после нагрева мест сварки в горне или печи. (БСЭ)
Сварка — технологический процесс соединения твёрдых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. Сваркой получают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.). Изменяя режимы сарки, можно наплавлять слои металла различной толщины и различного состава.
Историческая справка. Простейшие приёмы сварки были известны в 8-7-м тыс. до н. э. Изделия из железа и его сплавов получали их нагревом до «сварочного жара» в кузнечных горнах с последующей проковкой. Этот способ известен под названием горновая, или кузнечная сварка. Только эти два способа сварки были распространены вплоть до конца 19 в. Толчком к появлению принципиально новых способов соединения металлов явилось открытие в 1802 дугового разряда В. В. Петровым. В 1882 Н. Н. Бенардос и в 1890 Н. Г. Славянов предложили первые практически пригодные способы С. с использованием электрической дуги. В начале 20 в. дуговая электросварка постепенно стала ведущим промышленным способом соединения металлов. К началу 20 в. относятся и первые попытки применения для сварки и резки горючих газов в смеси с кислородом. Первую ацетилено-кислородную сварочную горелку сконструировал французский инженер Э. Фуше, который получил на неё патент в Германии в 1903. В России этот способ стал известен предположительно к 1905, получил распространение к 1911. Процесс дуговой сварки совершенствовался, появились её разновидности: под флюсом, в среде защитных газов и др. Во 2-й половине 20 в. для сварки стали использовать др. виды энергии: плазму, электронный, фотонный и лазерный лучи, взрыв, ультразвук и др. (БСЭ)
Молот — машина ударного действия для пластической деформации металлических заготовок за счёт накопленной кинетической энергии поступательно движущихся частей. Молот — одна из основных машин кузнечно-штамповочного производства, применяемая для ковки (ковочные молоты) и объёмной и листовой штамповки (штамповочные молоты).
Историческая справка. Рычажные молоты с ручным приводом были известны ещё в 13-14 вв. В начале 16 в. появились молоты с приводом от водяного колеса, так называемые среднебойные молоты (Германия), описанные Г. Агриколой, и хвостовые (Франция, Италия, Великобритания). Позднее стали известны молоты других конструкций, например так называемые лобовые и пестовые. В середине 18 в. водяное колесо стали заменять паровым приводом. В 1784 Дж. Уатт предложил использовать пар для непосредственного привода подвижных частей молота. Однако только в 1842 Дж. Несмит получил патент на сконструированный им и построенный первый паровой молот. До конца 19 в. широко были распространены паровые молоты, меньше пневматические. В начале 20 в. стали применять электропривод в молотах различных конструкций. В 40-е гг. появились взрывные молоты (СССР), в 50-е — высокоскоростные газовые (сначала в США, затем в Европе).Устройство и принцип действия. Основные части молота: подвижные, или падающие, — поршень, шток и баба; шабот (массивное основание); станина с направляющими для подвижных частей; привод и механизмы управления. Инструментом для обработки заготовок в ковочных молотах служат гладкие или вырезные бойки и подкладные штампы, в штамповочных — штампы. Верхний боёк или верхняя половина штампа крепится к бабе, нижние — к шаботу. Заготовку помещают в нижнем бойке или нижней половине штампа. При ударе подвижной части по заготовке происходит формообразование изделия. Энергию удара воспринимает шабот. Главные параметры молота, определяющие его конструктивные особенности и технологическое назначение, — кинетическая энергия подвижных частей или масса падающих частей.Основные типы молотов. По характеру привода различают следующие типы молотов: паровоздушные, пневматические, гидравлические; высокоскоростные газовые; взрывные; приводные механические; электромагнитные. (БСЭ)
Кузнечный горн — печь для выплавки, переплавки, нагрева металлов, обжига керамических изделий; нижняя часть шахтной ватержакетной печи, в которой происходит горение топлива.
Горны известны примерно с 3-го тысячелетия до н.э. Найденные на территории СССР так называемые сыродутные горны относятся к 1-му тысячелетию до н. э. Кузнечные горны служили для нагрева металлов перед ковкой и закалкой. Гончарные горны применялись для обжига посуды. С 15 в. известны кричные Г. для передела чугуна в железо.В современном значении горн — промышленная печь с отношением высоты к ширине < 1 (при большем значении этого отношения печь называют шахтной). Горн представляет собой открытую сверху стальную коробку, выложенную изнутри кирпичом. В боковых стенках горна имеются отверстия — фурмы для подачи воздуха. Газообразные продукты сгорания удаляются через открытый верх горна или через вытяжную трубу. Горн может работать на древесном угле, коксе, нефти или газе. КПД горна обычно не превышает 5%, поэтому горны не нашли широкого промышленного применения. В металлургии используют тигельные горны для тигельной плавки металлов, а также горновые специальные конструкции для получения свинца из рудных концентратов. (БСЭ)
Горн (горно) — род печи с широким челом (шатром), с мехом, поддувалом или тягой, для калильных и частию плавильных работ; собств. та часть рабочей печи, где огонь, для калки, плавки и пр. Горн кузнечный, в котором калят или разваривают железо для ковки; он бывает, смотря по работам: выварной, укладный, клинный, косоправный и пр. (Толковый словарь живого великорусского языка В. Даля)
Кузнечные инструменты для ручной ковки — служат для перемещения, захвата, поддержания, измерения заготовок в процессе кузнечно-штамповочных работ. Ручную ковку ведут на наковальне. Молотобоец наносит удары кувалдой. Кузнец манипулирует поковкой, держа её в клещах, указывая молотобойцу место удара ручником, которым также наносит лёгкие удары. Для пробивки отверстий пользуются бородками, для разрубки материала — зубилом, при отделке поковок применяют подбойники и обжимки.
Кроме указанных кузнечных инструментов, используют также топоры для разрубки заготовок, прошивки для пробивки отверстий в поковках, кронциркули и нутромеры для измерений и др. (БСЭ)
Наковальня — стационарный опорный кузнечный инструмент, применяемый при свободной ручной ковке. Представляет собой стальную массивную отливку со шлифованной рабочей поверхностью, крепится обычно на деревянной тумбе. (БСЭ)
Нагрев металла. Цель нагрева металла перед обработкой давлением (прокатка, ковка, штамповка, кузнечная сварка и т.д.) — придание ему необходимой пластичности, а при термической обработке или химико-термической обработке — изменение его механических, физических или химических свойств. (БСЭ)
Пруток — длинномерный металлический полуфабрикат, являющийся заготовкой для получения деталей способами пластической деформации или обработки резанием. В зависимости от назначения прутки имеют сечение круглой, шестиугольной, прямоугольной, реже трапециевидной, овальной или сегментной формы. Прутки изготовляют прокаткой (крупносерийное производство прутков из достаточно пластичных материалов), прессованием (мелкосерийное производство прутков из малопластичных материалов), ковкой (прутки большого диаметра). Для повышения точности геометрии, а в ряде случаев для улучшения механических свойств прутки после прокатки или прессования подвергают калибровке путём холодного или тёплого волочения. (БСЭ)
Раскатка(в металлообработке) — операция при ковке, в результате которой происходит увеличение наружного и внутреннего диаметров прошитой кольцеобразной заготовки при незначительном увеличении длины за счёт уменьшения толщины стенки. Раскатка производится под прессом или молотом. Нагретую до температуры ковки заготовку подвешивают на оправку (дорн), установленную на двух опорах; оправка служит основанием (нижним бойком), на котором под воздействием верхнего узкого, но длинного бойка осуществляется ковка заготовки с поворотом после каждого обжатия. Раскатка применяется для изготовления кольцевых деталей относительно большого диаметра. (БСЭ)
Прошивка(в металлообработке) — операция при ковке и штамповке поковок, осуществляемая на кузнечных прессах и молотах для получения в теле поковки отверстия (сквозная прошивка) или углубления (несквозная прошивка) путём вдавливания в неё сплошного или полого прошивня или пуансона. Прошивка может использоваться также как подготовительная операция для последующей раскатки или протяжки заготовки на оправке, для предварительной намётки сквозного отверстия, получающегося при последующей просечке (иногда просечку называют прошивка). (БСЭ)
Гибка — операции ковки, горячей и холодной штамповки, посредством которых придаётся изогнутая форма всей заготовке или её части. Под гибкой понимают также слесарную операцию изгибания заготовок из профильных материалов. Под действием изгибающего момента заготовка деформируется, наружные слои её растягиваются, внутренние — сжимаются. (БСЭ)
Вваривать (вварить) — говорят о железе, посредством варки (белокалки и ковки) вставлять часть; сделать расставку в железной вещи. (Толковый словарь живого великорусского языка В. Даля)
Перековывать (перековать) — ковать снова, переделать ковкою. (Толковый словарь живого великорусского языка В. Даля)
Оковывать (обковывать), о(б)ковать крицу, полосу, проковать, выковать, обделать ковкой; оковать телегу, сваю, сундук, обить железом или иным металлом, для красы и укрепы, обложить местами клепанью, оковкой. (Толковый словарь живого великорусского языка В. Даля)Подготовлено Компанией «Артика» www.artika-kovka.ru
выборкой из различных словарей и энциклопедий
